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    一般的化肥专用管生产工艺概述




    一般的化肥专用管生产工艺概述
    一般的化肥专用管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧化肥专用管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生。
    如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧化肥专用管要短于热轧化肥专用管,冷轧化肥专用管的壁厚一般比热轧化肥专用管要小,但是表面看起来比厚壁化肥专用管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧化肥专用管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。
    热轧化肥专用管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
    一般用化肥专用管是用10、20、30、35、45等you质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。



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